在線電導率檢測儀的電極表面狀態直接影響測量精度，長期使用后、生物膜及礦物質結晶會導致電極常數偏離初始值 10% 以上，使測量誤差從 ±1% 增至 ±5%。科學規范的清洗規程可去除附著污染物，恢復電極響應性能，確保在飲用水、工業循環水等場景的監測數據可靠。

清洗周期的動態設定需結合應用場景。在市政自來水廠（濁度＜1NTU），建議每 2 周清洗一次；工業循環水系統（濁度 5-20NTU）需縮短至每周一次；而在污水處理廠出口（濁度＞50NTU），應每 3 天清洗一次。當儀器顯示 “電極污染” 告警（部分型號具備）或測量值漂移超過 5% 時，需立即啟動應急清洗。判斷污染類型可輔助選擇清洗方式：電極表面出現白色結晶（多為碳酸鈣），優先采用酸洗；呈現褐色或黑色附著物（生物膜或鐵錳氧化物），需用氧化劑或酶制劑處理。

物理清洗的基礎操作適用于輕度污染。首先關閉檢測儀的進樣閥，將電極從管道中取出（若為浸入式），用軟毛刷（尼龍材質，毛長 5mm）蘸取去離子水輕輕刷洗電極表面，重點清除附著的泥沙與松散生物膜，避免使用金屬刷或硬塑料刷損傷鉑黑鍍層。對于流通式安裝的電極，可開啟反沖洗裝置：用 0.2MPa 的去離子水反向沖洗 30 秒，利用水流沖擊力清除管道內的沉積物，反沖洗頻率可設置為正常測量的 1/10（如每測量 10 次反沖 1 次）。超聲波清洗適用于頑固顆粒物：將電極放入專用清洗槽（功率 50W，頻率 40kHz），用去離子水淹沒電極 2cm，清洗 5 分鐘后取出，這種方式可使鉑黑電極的清潔度提升 40%，但需注意每次清洗時間不超過 10 分鐘，防止鍍層脫落。

化學清洗的分級處理需針對性實施。針對礦物質結垢，采用 10% 檸檬酸溶液浸泡：將電極完全浸入溶液，靜置 15 分鐘（溫度 25℃），期間每 5 分鐘晃動一次容器，確保酸液充分接觸電極表面。檸檬酸可螯合鈣、鎂離子，溶解率達 90% 以上，浸泡后用去離子水沖洗至中性（pH 6-7），避免殘留酸液腐蝕電極基體。生物膜污染需用 5% 次氯酸鈉溶液處理：浸泡 10 分鐘后，用軟刷輕擦電極，次氯酸的氧化作用可分解生物膜的有機成分，殺菌率達 99%，處理后必須沖洗至無氯味（余氯＜0.1mg/L），防止對后續測量產生干擾。含油污水監測后的電極，需先用石油醚浸泡 5 分鐘去除油膜，再用去離子水沖洗，避免油分封閉電極表面影響離子傳導。

特殊污染的進階處理需專業操作。鐵錳氧化物污染（常見于地下水監測）可采用 1% 鹽酸羥胺溶液（還原性清洗劑），60℃水浴加熱條件下浸泡 20 分鐘，還原反應能使黑色附著物溶解率提升至 85%。對于含硫化物的工業廢水場景，電極表面可能形成硫化銀沉淀，需用 5% 硝酸銀溶液浸泡 10 分鐘，通過置換反應生成可溶銀鹽，再用硫代硫酸鈉溶液中和殘留銀離子。化學清洗后必須進行活化處理：將電極浸入 0.01mol/L 氯化鉀溶液中靜置 30 分鐘，使電極表面形成穩定的雙電層，活化后的電極初始電位應在 - 150mV 至 - 250mV（vs Ag/AgCl）。

清洗后的性能驗證不可或缺。用 0.1mol/L 氯化鉀標準溶液（25℃時電導率 1413μS/cm）進行校準，測量值與標準值的相對誤差應≤2%，否則需重復清洗步驟。檢查電極響應速度：測量 100μS/cm 和 1000μS/cm 的標準液，達到穩定值的時間應≤30 秒，較清洗前縮短 50% 以上說明清洗有效。對于雙電極體系，需分別測量兩個電極的常數偏差，差值應＜0.01cm?1，確保對稱性良好。驗證合格后，按安裝規程將電極復位，啟動正常測量程序，前 3 次測量數據需剔除，待讀數穩定后記錄。

清洗操作的安全規范需嚴格遵守。化學試劑需佩戴防護裝備：接觸酸液時戴耐酸堿手套（如丁腈材質）和護目鏡，操作次氯酸時需在通風處進行，避免氯氣吸入。清洗廢液需分類處理：酸性廢液用氫氧化鈉中和至 pH 6-9 后排放；含重金屬的清洗液（如硝酸銀廢液）需單獨收集，交專業機構處置。清洗工具需專用：酸洗與堿洗的容器、刷子必須分開存放（標注明顯標識），避免交叉污染。每次清洗需記錄：清洗時間、污染類型、所用試劑、驗證結果及操作人員，形成可追溯的維護檔案，檔案保存期不少于 2 年。

通過這套分級清洗規程，在線電導率檢測儀的電極性能可恢復至初始狀態的 95% 以上，有效延長電極使用壽命（從 6 個月延長至 1 年），降低運維成本。實際應用中需根據水體特性動態調整清洗策略，例如高硬度水體增加酸洗頻率，生物活性高的水體強化殺菌處理，實現 “按需清洗、精準維護” 的管理目標。